煤礦行業對于生產安全可以說重如泰山，礦用設備包括起吊機、鋼絲繩等常用提升設備的安全更是關乎操作工人的生命安全。在《煤礦安全規程》中規定鋼絲繩就規定了一系列對于鋼絲繩更換標準的要求。下面就給大家分享一下礦用鋼絲繩更換標準和日常使用檢查標準。
　　

　　一、礦用鋼絲繩更換標準

　　
　　《煤礦安全規程》第四百零五條規定：各種股捻鋼絲繩在 1個捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比,達到下列數值時，必須更換：
　　
　　1、升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。
　　
　　2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖繩)和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10%。
　　
　　3、罐道鋼絲繩為15%。
　　
　　4、架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機用的鋼絲繩為25%。
　　
　　舉例說明：施工隊井下使用的全是6股19絲的鋼絲繩，共114絲，根據上述規定提升物料的鋼絲繩1個捻距內斷絲數不超過10%（即不超過11絲）則符合規定。
　　
　　《煤礦安全規程》第四百零六條：以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數值時，必須更換：
　　
　　1、提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。
　　
　　2、罐道鋼絲繩為15%。
　　
　　注：鋼絲繩直徑的磨損量為原直徑的10%。
　　

　　特別需要留意的是當礦用鋼絲繩出現以下幾種情況時應予以報廢處理：嚴重磨損、張力、疲勞、銹蝕疲勞、塑性磨損、馬氏體化、剪切頭。當鋼絲繩出現這些情況礦用鋼絲繩就達到報廢標準。

　　

　　二、礦用鋼絲繩使用和檢查標準

　　
　　《煤礦安全規程》第三百九十八條規定：使用和保管提升鋼絲繩時，必須遵守下列規定：
　　
　　1、新繩到貨后，應由檢驗單位進行驗收檢驗。合格后應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。
　　
　　2、對每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠廠家合格證、驗收證書等完整的原始資料。
　　
　　3、保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行1次檢驗，合格后方可使用。
　　
　　4、直徑為18mm及其以下的專為提升物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外），有廠家合格證書，外觀檢查無銹蝕和損傷，可以不進行1、3項所要求的檢驗。
　　
　　《煤礦安全規程》第三百九十九條提升鋼絲繩的檢驗應使用符合條件的設備和方法進行，檢驗周期應符合下列要求：
　　
　　1、升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔6個月檢驗1次；懸掛吊盤的鋼絲繩，每隔12個月檢驗1次。
　　
　　2、升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月時進行第1次檢驗，以后每隔6個月檢驗1次。摩擦輪式絞車用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及直徑為18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外），不受此限。
　　

　　三、鋼絲繩探傷儀的優勢

　　
　　相比原始的礦用鋼絲繩檢測方法，鋼絲繩無損探傷儀的優勢十分明顯。
　　

　　1、鋼絲繩傳統檢測方法

　　
　　（1）目測：檢查時絞車工以0.3-0.5m／s的驗繩速度開車，我對鋼絲繩進行檢查，觀察鋼絲繩表面有無明顯斷絲、磨損、銹蝕、縮頸等，如有異常進行停機再作詳細檢查；
　　
　　（2）卡尺量縮頸：對鋼絲繩直徑用卡尺進行測量，以確保縮頸在規定范圍之內；
　　

　　（3）手摸：不戴手套、用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手探知是否有支出的斷點，后面的手撫摸可能發生斷點繩股凹凸變形情況。

　　

　　2、鋼絲繩探傷儀檢測

　　
　　（1）按時間周期進行鋼絲繩檢測，每班必須對主提升鋼絲繩進行檢查(12小時為一班)。檢查時。開車速度一般定為0.3—0.5m／s．開車一個來回，檢測人員選取合適的觀測點對主提升鋼絲繩進行觀測，如發現表面異常損傷，則停車檢查。
　　
　　（2）周檢。每周一次．規定要對所有提升繩、罐道繩、尾繩全部進行較為詳細檢查；首繩檢查方式與班檢基本相同。罐道繩檢查時需要至少兩名檢查人員站在提升容器上，在提升機運行過程中觀測罐道繩有無異常。另外還需對尾繩也進行相關檢查。
　　
　　（3）月檢。每月對各類鋼絲繩進行徹底檢查，并做檢查記錄作為換繩依據。
　　
　　鋼絲繩探傷儀檢測的方法不僅提高的日常檢測的速度，同時節約了檢測的人力成本，僅需一個機器就可以完成檢測。同時相比傳統的檢測方法，鋼絲繩探傷儀的檢測準確性更高。
　　
　　以上就是關于礦用鋼絲繩更換標準及日常使用檢查標準的相關內容，我們在使用鋼絲繩的時候不可忽視鋼絲繩的安全性，使用鋼絲繩探傷儀可以更準確的掌握鋼絲繩的受損情況，及時進行更換確保使用者的安全。此外，洛陽泰斯特探傷技術有限公司不僅生產鋼絲繩探傷儀相關產品同時可以為大家提供鋼絲繩探傷儀的技術指導，如有需求歡迎來電咨詢了解。