港口專用鋼絲繩探傷系統集成了磁記憶規劃方法、弱磁傳感器技術、模式識別技術、現代網絡通訊技術等，不僅可以高效準確地檢測鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、變形等各類損傷，徹底消除斷繩事故隱患，而且解決了“鋼絲繩損傷狀態每日評價”、“損傷發展趨勢定期評估”、 “突發性重大隱患實時預警”等長期困擾港口機械鋼絲繩無損探傷的技術難題。
基于創新的“空間磁場矢量合成”原理，對給定弱電磁場調制解調，與磁記憶規劃后的弱磁場信息形成物理場關聯關系。通過提取已施加磁規劃的鐵磁性材料記憶信息，完成定量識別被測鋼絲繩的各種缺陷。通過對鋼絲繩正常體積元記憶的磁能勢特征信息進行標定，并與提取的其他體積元信息進行對比，即可有效地識別鋼絲繩因退變而產生的磁能勢差異。分析這種物理場變量信息和對應的機械承載性能之間的量化關系，就可以實現鋼絲繩量化檢測的技術目標。
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人工檢測方法 |
TST港口專用鋼絲繩探傷系統 |
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檢測方式 |
人工檢測鋼絲繩用目測、手摸、卡尺量，鋼絲繩的運行速度在0.3- 0.5米/秒之內 |
24小時X365天，機器智慧檢測替代人工檢測 |
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檢測時間 |
每次檢測需要人工5人，耗時4小時，24個月需136小時 |
24小時X365天，機器智慧檢測替代人工檢測 |
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檢測能耗 |
每次人工檢測需要耗電3832度電，24個月耗電13萬度 |
生產作業的同時完成檢測，專門用于檢測的開機能耗可忽略不計 |
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檢測效果 |
人工檢測只能部分檢測出鋼絲繩的外部損傷，而對鋼絲繩的內部斷絲、磨損、銹蝕，尤其是疲勞等狀況則無法檢測 |
準確地檢測鋼絲繩內外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、變形等各類損傷，徹底消除斷繩事故隱患 |
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檢測效率 |
檢測時岸橋停止吊裝工作,起升鋼絲繩兩年生命周期內，人工停機檢查的時間約136小時 |
起升鋼絲繩兩年生命周期增加作業時間136小時，按單臺岸橋每小時吊運30TUE計，可增加吊運箱量4080TUE |
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換繩依據 |
定期或定量換繩 |
正確評估鋼絲繩使用狀況，提供鋼絲繩更換的科學依據 |
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人工成本 |
每次岸橋鋼絲繩檢查需要5人，耗時4小時，耗費大量人力資源成本 |
機器智慧檢測替代人工檢測，大量節約人力資源成本 |
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換繩成本 |
定期更換造成鋼絲繩使用成本巨大浪費 |
機器智慧檢測替代人工檢測，大量節約人力資源成本 |
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安全保證 |
鋼絲繩內部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞的狀況很難發現，因此常常埋伏著重大隱患 |
鋼絲繩全生命周期安全受控，從根本上保障鋼絲繩的使用安全 |
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科學管理 |
零散記錄，可追溯性差，對鋼絲繩的生命周期無法進行科學管理 |
自動保存全部檢測結果，檢測數據隨時可追溯，科學提升設備的管理水平 |
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400-8877-128
洛陽泰斯特探傷技術有限公司
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