在采礦領域需要運用到大量的提升及轉運設備，而這些設備的高能效運轉往往離不開一種重要組件，那就是鋼絲繩。由于鋼絲繩長期在復雜環境中高負荷運行，容易發生磨損、斷裂等異常情況，如不及時處理，有可能會引發安全事故。因此，越來越多的礦山企業開始引進專業的探傷設備。本文泰斯特小編主要分析一下使用鋼絲繩探傷設備無損探傷的目的和判定標準。
一、使用鋼絲繩探傷設備無損探傷的目的
1. 探測損傷等級
通過使用
鋼絲繩探傷設備，可以有效發現鋼絲繩可能受到的各種損傷，包括彎曲疲勞、擠壓塑變、磨損和生銹腐蝕等。通過精密的探傷，工程師能夠定量地評估損傷的程度，從而判斷對鋼絲繩安全性的影響，有助于制定維護計劃、提前預防事故，確保鋼絲繩在使用中始終處于可靠的狀態，維護了工業生產過程中的人員和設備安全。
2. 判斷危害程度
鋼絲繩探傷設備通過精密的技術手段，可以測量應力截面損失率等參數，準確評估損傷對鋼絲繩安全性的影響。有助于確定損傷對主體的威脅程度，即從輕微到重度的不同級別。了解危害程度是維護工程中的關鍵步驟，能夠幫助相關人員制定相應的修復或更換策略，為工業生產提供必要保障。
3. 評估剩余荷載
評估鋼絲繩的剩余荷載是使用鋼絲繩探傷設備無損探傷的重要目的之一，通過探測可能存在的損傷，可以對鋼絲繩健康狀況進行準確評估，從而幫助工程師計算鋼絲繩在損傷狀態下仍然能夠承受的荷載。這種評估為確定安全操作的極限提供了關鍵數據，有助于防止超負荷引發的事故。
二、使用鋼絲繩探傷設備無損探傷的判定標準
1. 一級損傷
一級損傷的判定標準是應力截面損失率小于2.5%，主要表現為鋼絲繩原始瑕疵或其早期擴展，危害程度被定義為輕微度。這意味著損傷對鋼絲繩的整體性能和安全性影響較小，仍可安全使用，但是需要采取適當的維保措施。
2. 二級損傷
二級損傷的判定標準為應力截面損失率在2.5%至5%之間。此時，鋼絲繩已經出現“積勞性損傷”（彎曲疲勞）、“接觸性損傷”（擠壓塑變、磨損）和“浸蝕性損傷”（銹腐蝕）等情況，屬于輕度損傷。盡管開始影響安全性，但仍未構成主體破壞，在這種情況下，采取對應的維護和監測措施是關鍵，以防止損傷進一步擴大。
3. 三級損傷
三級損傷的判定標準為應力截面損失率在5%至9.5%之間。此時，鋼絲繩已經遭受了明顯的損傷，對主體逐漸產生破壞性威脅，為中重度型危害。在這種情況下，須采取緊急的維護和修復措施，以防止進一步的破壞和確保設備的安全性。
4. 超級損傷
超級損傷判定標準為應力截面損失率大于等于9.5%，已經超過使用規程規定的特定更換臨界值，危害程度均為重度。這表明鋼絲繩已經受到嚴重的損傷，無法繼續安全使用，須按照相關規程的規定，立即更換受損的鋼絲繩，以確保吊裝和提升等工作的安全進行。
以上就是小編關于礦山使用鋼絲繩探傷設備無損探傷的目的和判定標準的介紹，眾多觸目驚心的安全事故告誡我們：礦山安全的弦要時刻繃緊，不可流于形式。引進各類安全保障設備，可持續地擴大安全投入，是企業的社會責任也是企業實現長期穩定發展的基石。想要了解更多探傷設備信息，或有設備采購需求，可留言或者電話聯系我們。
