據相關報道，2023年12月20日15時50分，雞西市恒山區坤源煤礦發生一起斜井跑車事故，經記者在現場多方了解，事故造成12人死亡、13人受傷。
一、事故原因分析
初步了解，事故發生在井下采區運輸斜巷，巷道長度約600米，傾角15-20度，采用皮帶軌道混合運輸。事故發生時，共有4節運料礦車和1節平板車（平板車裝滿溜子鏈）向上提升，運輸至巷道頂部時，鋼絲繩斷裂，造成違規乘坐礦車的工人傷亡。
發生斜井跑車時，失控的車輛危及人身安全，可能撞壞支架而引起冒頂片幫，可能撞壞斜井中鋪設的電纜、風水管路、鐵道和提升容器等設施而導致礦井停產；如果礦井空氣中含有可燃性氣體或物質，跑車撞擊或撞壞電氣設施產生的火花可能引起爆炸，損失更加嚴重。
造成該起事故的原因如下：
1、井下礦車鋼絲繩強度不夠或疲勞破壞超載等，導致鋼絲繩斷裂，引發事故的發生；
2、該單位管理松懈，未對井下礦車鋼絲繩進行日常監測，未及時發現鋼絲繩及存在的缺陷。
二、鋼絲繩檢測刻不容緩
鋼絲繩作為起重、運輸、提升及承載設備中十分重要的關鍵構件，被廣泛應用于煤炭、金屬礦山、起重吊裝、建筑、水利、電力、旅游、港口碼頭、交通運輸、航空航天、石油鉆探等領域。
而在全球范圍內，世界各國每年在各個領域發生的鋼絲繩斷繩事故十分驚人，傷亡人數和財產損失數額巨大。
那如何防范提升設備的鋼絲繩安全隱患已經成為很多場景中的重大難題！目前，泰斯特擁有先進的鋼絲繩智能無損探傷技術。
1.檢測“ 快 ”
檢測快意味著效率更高，TST鋼絲繩智能探傷系統具備365天*24小時實時在線監測、實時預警、易于操作使用，節省檢修時間。
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2.檢測“ 準 ”
檢測準意味著檢測結果真實可靠，TST鋼絲繩智能探傷系統嚴格按照國家出具的鋼絲繩安全使用標準，可以根據檢測結果判定鋼絲繩的使用情況。
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3.檢測“ 精 ”
TST鋼絲繩智能探傷系統對鋼絲繩內外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種損傷進行定量檢測，正確評估被測鋼絲繩的剩余承載能力和使用壽命，為用戶提供符合標準和規范要求的安全使用與合理更新的科學依據。
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引入專業的鋼絲繩檢測設備，能夠有效預防斷繩事故、合理降低用繩成本、提高鋼絲繩運行效率。
