提升鋼絲繩是礦井提升系統(tǒng)中的重要組成部分，它起到連接提升容器與提升機的作用。提升鋼絲繩的正確使用、及時保養(yǎng)是確保礦井提升安、延長鋼絲繩使用壽命和經(jīng)濟運行的重要環(huán)節(jié)。

人工檢測的弊：

對使用中的鋼絲繩進行檢查是及時發(fā)現(xiàn)缺陷和掌握強度損失程度的有辦法，在日常檢查中，主要內(nèi)容包括：斷絲、繩徑變細量、繩體潤滑及銹蝕、繩頭與繩卡連接(即繩長的伸長變化量)情況。人工檢測方法存在以下三方面的問題：

1、設(shè)備空運行時間長、能耗大。人工檢測鋼絲繩，大多通過控制電控低頻，使絞車在0.3m/s左右的速度運行，然后目測、手摸、敲擊檢查。如果遇到有懷疑的地方立即停車換用寬鉗游標(biāo)卡尺進行測量。而對于部分繩體表面污泥裹體較重的繩段需清污之后才能檢測，大大延長了檢修時間。

2、檢查數(shù)據(jù)定性不足，潛在隱患無法從根本上消除。人工檢測僅能對鋼絲繩的外表變化及損傷情況進行判斷并于有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人方能做到，人力的制約對鋼絲繩內(nèi)部的斷絲、磨損、銹蝕，尤其是疲勞狀況下很難發(fā)現(xiàn)問題，因此常常埋伏著重大隱患。

旦發(fā)生斷繩，事故必然導(dǎo)致重大危害，設(shè)備損壞、井筒設(shè)施修復(fù)、停產(chǎn)整頓，直接損失以千萬元計；如遇人員傷亡，對遇難者家屬的直接傷害以及煤礦的負面影響力則無法用經(jīng)濟方式衡量和彌補。

3、人工檢修時問長，降低了生產(chǎn)能。人工檢查率低，浪費大量的生產(chǎn)時間。

《煤礦安規(guī)程》中規(guī)定，“提升鋼絲繩每日應(yīng)檢查次”。在以往的生產(chǎn)活動中，使用中的鋼絲繩日常主要依靠人工檢查，手段無非是手捋摸、錘敲、寬鉗口游標(biāo)卡尺測量繩徑等方法，檢查時每個礦井需要兩個人同時進行，般是人在井口，另人在絞車房的出繩口，每人負責(zé)條，而且必須是固定的，有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員才能擔(dān)當(dāng)此任。而TST鋼絲繩在線無損檢測技術(shù)的應(yīng)用則能有彌補人工檢測的不足，能實時檢測出鋼絲繩的運行狀態(tài)，大幅提升勞動率，為有地預(yù)防斷繩等惡性事故的發(fā)生提供了切實保障。

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