吊車鋼絲繩的檢測是必不可少的項工作，鋼絲繩檢測儀的應用能確保鋼絲繩的正常運行。現(xiàn)在鋼絲繩檢測儀被廣泛應用。

1、起升機構的鋼絲繩至少每周檢查次，其余有運轉的鋼絲繩至少每月檢查次，并要詳細填寫鋼絲繩狀況報告，注上日期并簽字，裝入設備檔案備查。

2、小吊車停置或貯藏而使所有鋼絲繩閑置個月或個月以上時，在重新使用以前，應進行次徹底檢查。

3、起升機構宜采用多股不旋轉鋼絲繩。工作過程中應有防止鋼絲繩打扭的裝置或措施。不準使用編結接長的鋼絲繩。

4、鋼絲繩在卷筒上排列應整齊，無跳槽、亂卷現(xiàn)象，尾固定牢靠，并保證吊鉤處于位置時，卷筒上有不少于兩圈的安圈 。

5、用繩卡連接時，應滿足下表要求，并保證連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的85%。繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡壓板置于鋼絲繩長邊側，把鋼絲繩壓偏三分之，禁止正反交錯安裝。鋼絲繩短邊伸出量不應小于150毫米，并用細鉛絲纏繞固定。

6、為了保證安，當鋼絲繩個捻距內外層鋼絲折斷數(shù)目達到鋼絲數(shù)的定比例時，鋼絲繩應報廢。鋼絲繩報廢標準是：交繞鋼絲繩斷絲數(shù)達總絲數(shù)10%時，鋼絲繩應報廢。計算時每根粗鋼絲按1.7根計算，當有股折斷時，應予報廢。外層鋼絲直徑磨損達40%或繩徑磨損減小達15%時應予報廢。

7、鋼絲繩部的安裝固定狀況檢查與檢驗

檢查過程中依據(jù)以下標準確認鋼絲繩部的固定狀況是否符合下列技術要求：

（1）鋼絲繩夾固接時，應符合GB/T 5976的規(guī)定，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的85% 。

（2）用編插固接時，編插長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍，且不小于30mm，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的75% 。

（3）用楔與楔套固接時，楔與楔套應符合GB/T 5973的規(guī)定，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的75% 。

（4）用錐形套澆鑄法固接時，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力 。

（5）用鋁合金套、鋼套壓制法固接時，應以可靠地工藝方法使鋁合金套、鋼套與鋼絲繩緊密牢固地貼合，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力的90% 。

（6）用壓板固接時，壓板應符合GB/T5975的規(guī)定，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力。